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Automatische Schweißmontagelinie für Miniatur-Leistungsschalterprodukte

Die vollautomatische Schweiß- und Montagelinie für MCB-Miniaturleistungsschalter zeichnet sich durch ein modulares Design aus, das einen vollständig unbemannten Betrieb von einzelnen Komponenten bis hin zu fertigen Produkten ermöglicht.

Im Schweißbereich führen spezielle Mechanismen automatisch lackisolierte Drähte, Bimetallstreifen, flexible Steckverbinder und andere Leiter zu. Ein rotierendes Mehrstationen-Spannsystem übernimmt nacheinander die Zuführung des Festkontakts, die Montage der Klemmen, das Auftragen des Flussmittels, die Spulenplatzierung und das automatische Verschweißen zwischen Spule, Klemme und Festkontakt. Dies gewährleistet eine gleichbleibend hohe und zuverlässige Schweißqualität.

Nach dem Schweißen werden die fertigen Baugruppen nahtlos per Förderband zur Montageeinheit transportiert. Dort führen Vibrationsförderer automatisch verschiedene Komponenten zu, während ein Sechs-Achs-Roboter das Gehäuse präzise öffnet und die internen Komponenten montiert.

Die gesamte Produktionslinie ist mit CCD-Bildverarbeitungssystemen zur Echtzeitüberwachung und Qualitätsbeurteilung kritischer Prozesse ausgestattet und identifiziert und sortiert automatisch qualifizierte und fehlerhafte Produkte. Darüber hinaus verfügt die Linie über fortschrittliche MES/ERP-Systeme, die rezeptbasierte Parameterverwaltung, Energieverbrauchsanalyse, Fernsteuerung und -wartung sowie die Integration von Big-Data-Plattformen unterstützen. Sie kann außerdem mit nachgelagerten automatisierten Testlinien zu einem vollständig intelligenten Fertigungskreislauf verbunden werden, wodurch die Produktionseffizienz und Produktkonsistenz deutlich verbessert werden.

    Hauptmerkmale

    • Vollständig unbemannte, durchgängige Automatisierung

      Vollautomatisierte Produktion vom Schweißen bis zur Endmontage ermöglicht einen stabilen und kontinuierlichen unbemannten Betrieb.

    • Mehrstationen-Präzisionsschweißen mit hoher Konsistenz

      Ein rotierendes Mehrstationen-Schweißsystem gewährleistet eine gleichbleibend hohe und zuverlässige Schweißqualität an kritischen Verbindungen.

    • Vision- und digitalgetriebener intelligenter Fertigungskreislauf

      Integrierte CCD-Bildverarbeitungssysteme und MES/ERP-Systeme ermöglichen Qualitätsentscheidungen in Echtzeit und einen geschlossenen, intelligenten Fertigungsprozess.

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    Katalog intelligenter Geräte

    Häufig gestellte Fragen

    • Frage 1: Wie lange dauert die Entwicklung und wie hoch ist die Produktionskapazität dieser Produktionslinie?

      A1: Die Produktionslinie arbeitet mit einem Zyklus von 3 Sekunden pro Einheit und einer theoretischen Tagesleistung von ca. 12.000 Einheiten (basierend auf 10-Stunden-Schichten).

    • Frage 2: Wie lassen sich nichtkonforme Produkte erkennen und behandeln?